安阳螺旋丝锥公司询价咨询「川业」

钨钢丝攻针对这些材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量—前面的下凹程度，对于高强度的工件材料，丝锥的前角和下凹量通常较小，以增加切削刃强度，下凹量较大的丝锥则用在切削扭矩较大的场合，但下凹量过大，切削刃可能会产生崩刃并嵌入螺纹，一般情况下，长屑材料需较大的前角和下凹量，以便卷屑和断屑。

钨钢丝攻攻丝属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的，为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题，如工件材料的性能、选择什么样的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。

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钨钢螺旋丝攻适用于热处理淬火后高硬度难切削材质，加工对象有铝合金、锌合金、镁合金、钛合金、铁、无铅铜、铸铁、碳钢硬塑胶、玻璃纤维、电木等螺纹切削加工。

钨钢螺旋丝攻具有较高硬度的同时，脆性相对而言也会增加，为达到理想的使用寿命及效果，建议使用精度较高的刀柄和加工设备，切刃离隙角设计，能抑制加工过程中的震动，避免牙部崩裂减少换刀次数，提高加工效率，精磨螺旋槽让冷却液迅速到达牙孔内部的同时能迅速将切屑排除孔外，使切削产生的热量降到至小，延长丝攻寿命。

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在机械加工中，丝锥是常见的一种切削工具，用来加工内螺纹扣，由切削部分和柄部组成，在切削过程中除受到多种应力作用外还受到强烈摩擦作用，因此要求丝锥在热处理后具有高的强度、硬度、耐磨性和较小的畸变，根据以上要求，制造丝锥的材料一般选用T12A、T10A碳素工具钢，CrWMn钢、9CrSi和W18Cr4V高速钢、W6Mo5Cr4V2钢等。

制造丝锥的材料在机械加工前要进行质量检查，材料的显微组织应是球化组织，碳化物细小且分布均匀，若材料的显微组织为片状珠光体以及碳化物尺寸过大、不均匀度过高甚至存在网状碳化物，丝锥的塑性降低，淬火畸变开裂倾向增大，且增加刀尖的脆性，容易崩刃，降低丝锥的使用寿命。

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