无锡挤压丝锥采购信赖推荐「多图」

钨钢丝攻攻丝质量低产生的原因很多，影响较大的主要是包括工件材料硬度低，攻丝时排屑困难；攻丝时切削速度太高，切屑液选择不合理；丝锥长时间使用，磨损严重，丝锥刃磨的参数选择不合理，造成丝锥刃磨质量低，攻丝质量差。

为了提高螺纹表面质量，在钨钢丝攻攻丝前应采取一定的防范措施，对于材料硬度较低的工件，攻丝前应对其进去热处理，通过热处理工艺适当提高其硬度；攻丝时，根据工件材料特性，合理选择切削速度，使用润滑性好的切屑液；丝锥长时间使用后，磨损严重的应及时更换，使用新的丝锥进行攻丝。

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机用和手用非标丝攻是切制普通螺纹的丝锥，习惯上把制造精度较高的高速钢丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相同。

非标丝攻是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。

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挤压丝攻是利用塑性加工原理将内螺纹压塑成形，攻牙扭力比切削是丝攻大2~3倍，确认机器动力外，确保工件加工过程中夹持稳定，限于加工具延展性的材料，一般的铝合金和钢材加工是没有问题的，铸铁就不适用硬度超过HRC35的调质钢和高硬度钢材加工上就会有点困难了，下孔径的误差范围需控制在牙距的5%以内，比切削丝攻更需严格管理下孔径。

挤压丝攻内螺纹内径(中径)精度高，因内螺纹是以挤压塑形而成，所以内螺纹表面光滑，中径尺寸稳定，攻牙效率好，使用寿命长，不具有会因为切削而磨耗的刀刃，因此比切削丝攻更适合高速加工，且使用寿命也比较长，若施以氮化，TiN,TiCN处理等表面处理，其使用寿命可大幅度提升。

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和一般的工具相比较来说，挤压丝攻的使用对于以前来说并不是很常见，但是这几年随着一些工业技术的引进，挤压丝攻的使用也已经变的广泛多了，而且挤压丝攻也具有自身的优势和特点，在工业作用中，挤压丝攻的加工出来的东西***度更加的有保证。

挤压丝攻是一种新型的螺纹刀具，是根据金属塑性形变的原理制作而成的，挤压丝攻的制作工艺使用的是无屑加工工艺，对于一些强度低塑性好的合金材料，尤其是一些铜合金和铝合金来说，挤压丝攻的使用是在合适不过的了。